气体压缩机应朝提高可靠性，降低能耗方向发展

　　压缩机是石化工业生产中的关键设备之一，其作用是通过气体压缩，为气体输送或化学反应提供动力。大部分石化装置都有气体压缩机，常用的压缩机类型主要有离心式压缩机、往复式压缩机和螺杆式压缩机等。

　　离心式压缩机国际上石化用离心压缩机在向大型、节能、高可靠方向发展，技术开发的重点转向了提高产品的可靠性和运行效率、降低能耗、改进生产工艺方法等方面。随着石化工业生产规模的扩大，用户对压缩机的能量消耗、效率更加关心，三元流动理论被应用到叶轮的叶片和扩压器等静止元件设计中，以期达到最高的机组效率;高参数化工作特性的压缩机将正在被不断开发，压缩机级间匹配与整机匹配技术将逐步解决，设备早期故障诊断与控制技术、噪声治理与控制技术将逐步被使用。由于采用了高效率三元流动叶轮及与其匹配良好的固定元件，压缩机整机效率已经高达88%以上，而且运转平稳，检测、报警及联锁停车系统控制水平高，可保证装置3～4年以上的运转周期。

　　天津100万吨/年乙烯工程研制裂解气压缩机，入口流量达到每小时341494标准立方米，轴功率达到51106千瓦。陕西鼓风机厂引进瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术，成功设计、制造了用于炼厂催化裂化装置的主、备风机，其中为大连石化公司350万吨/年催化裂化装置制造的主风机是目前国内石化装置中最大的轴流压缩机，流量达到每小时30万标准立方米，功率达到4万千瓦。

　　往复式压缩机国际上炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，极大地拉动了往复压缩机的设计和制造水平，大型往复压缩机的最大活塞载荷已经高达1250千牛顿以上，轴功率突破了1万千瓦。目前往复式压缩机发展方向是：大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强。产品设计上应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高了计算准确度，通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率;不断开发变工况条件下运行的新型气阀，气阀寿命大大提高;压缩机产品机电一体化得到强化，采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行、运行参数异常显示、报警与保护。

　　在国产化方面，沈阳气体压缩机厂从德国博尔齐格公司引进往复压缩机设计制造技术，将产品应用于炼油化工领域，尤其在大中型往复压缩机技术开发方面取得了突破性进展。该厂1990年研制成功了符合现行国际标准的4M50型系列大型氢气往复压缩机组，1996年推出了6M50型系列氮氢气压缩机组，1998年研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组，压缩机流量达到每小时3.4万标准立方米，活塞压力达到800千牛顿，出口压力达到19兆帕，轴功率达到4000千瓦，并用于茂名石化200万吨/年渣油加氢脱硫装置。2006年天华机械研究院和无锡压缩机厂研制的三列迷宫密封往复压缩机，排气量每小时1707立方米，进出口压力0.1034～1.127兆帕，已经应用在齐鲁石化10万吨/年聚乙烯装置中。